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0530-6291333如何處理化工制藥廢水以滿足零排放的要求
時間 : 2021-10-22 11:12 瀏覽量 : 135
化學制藥廢水是制藥企業常見廢水之一。2019年要求 提高制藥企業廢水排放標準。之前直接排放的廢水必須滿足零排放的要求。化學制藥廢水處理工藝包括各種物化和生化處理方法。精科儀器以某制藥企業的制藥廢水處理工藝為例，對此類廢水處理工藝進行了研究和探索。
1化學制藥廢水特點
1.1COD含量高、成分復雜
1.3存在生物毒性物質廢水含有氰、酚或芳香胺、氮雜環和多環芳烴化合物以及其他難以降解甚至對微生物有抑制作用的微生物。2生化處理前的制藥合成廢水預處理對降低后續生物處理是困難的。生物處理前必須進行預處理，以達到消除生物有毒物質干擾和降低廢水濃度的目的。目前，藥物合成廢水的生化預處理方法主要包括物理化學法、生物法等。
2.1物化法
2.1.1混凝法化學制藥廢水成分復雜，沖擊負荷高。化學絮凝用于預處理，以減少生物毒性物質的干擾。降低廢水的濃度。混凝沉淀去除混合溶液中的有機物和一些未溶解的溶劑物質效果良好。化學需氧量范圍為4080毫克/升降低至2774毫克/升，平均去除率為32.0%。然而，混凝容易產生二次污染。納濾膜處理水楊酸廢水，化學需氧量為4000-5000毫克/升，去除率高達80%以上。利用該技術濃縮分離抗生素廢水具有良好的經濟效益和社會效益。在紅霉素廢水中加入氯化鈉電解液，達到電解陽極間接氧化法的處理效果。電解產物氯化鈉具有極強的氧化作用。當進水化學需氧量為331，630毫克/升時，其化學需氧量去除率可達46.1%，但電解時間相對較長。 2.1.2膜分離法膜技術采用鐵屑-活性炭內點法預處理大連某制藥廠廢水，化學需氧量去除率達到23.38%，生物活性炭從0.1增加到0.31。
2.1.3電解法芬頓氧化技術是先進的氧化技術之一。與其他高級氧化技術相比，芬頓氧化技術具有高效、絮凝、設備簡單、成本低、技術要求低等優點。
2.1.4微電解法目前，化學制藥廢水的生物預處理主要采用水解酸化。其原理是在廢水處理中，利用水解酸化提高廢水的可生化性，為廢水的后期處理創造良好的條件。對于高難降解物質含量的制藥廢水，水解酸化的重要作用逐漸被人們所認識，水解酸化的相關研究也成為國內以外的研究熱點。例如，水解酸化法預處理化工制藥廢水的試驗表明，廢水的化學需氧量從2560毫克/升降低到1623毫克/升，生物活性炭從0.375增加到0.427。
1化學制藥廢水特點
1.1COD含量高、成分復雜
化學制藥廢水的化學需氧量(COD)和生化需氧量(BOD5)值很高，有的高達數萬甚至幾十萬，但生物活性炭值很低。廢水一旦排入水體，就會消耗大量水中的溶解氧，導致水體缺氧。同時，廢水的成分復雜多樣，有機物種類繁多，營養元素濃度高且不平衡。
1.2無機鹽濃度高廢水鹽濃度過高對微生物有明顯的抑制作用。當氯離子超過3000毫克/升時，不習慣微生物的活性將受到明顯抑制，嚴重影響廢水處理效率，甚至導致污泥膨脹和微生物死亡。1.3存在生物毒性物質廢水含有氰、酚或芳香胺、氮雜環和多環芳烴化合物以及其他難以降解甚至對微生物有抑制作用的微生物。2生化處理前的制藥合成廢水預處理對降低后續生物處理是困難的。生物處理前必須進行預處理，以達到消除生物有毒物質干擾和降低廢水濃度的目的。目前，藥物合成廢水的生化預處理方法主要包括物理化學法、生物法等。
2.1物化法
2.1.1混凝法化學制藥廢水成分復雜，沖擊負荷高。化學絮凝用于預處理，以減少生物毒性物質的干擾。降低廢水的濃度。混凝沉淀去除混合溶液中的有機物和一些未溶解的溶劑物質效果良好。化學需氧量范圍為4080毫克/升降低至2774毫克/升，平均去除率為32.0%。然而，混凝容易產生二次污染。納濾膜處理水楊酸廢水，化學需氧量為4000-5000毫克/升，去除率高達80%以上。利用該技術濃縮分離抗生素廢水具有良好的經濟效益和社會效益。在紅霉素廢水中加入氯化鈉電解液，達到電解陽極間接氧化法的處理效果。電解產物氯化鈉具有極強的氧化作用。當進水化學需氧量為331，630毫克/升時，其化學需氧量去除率可達46.1%，但電解時間相對較長。 2.1.2膜分離法膜技術采用鐵屑-活性炭內點法預處理大連某制藥廠廢水，化學需氧量去除率達到23.38%，生物活性炭從0.1增加到0.31。
2.1.3電解法芬頓氧化技術是先進的氧化技術之一。與其他高級氧化技術相比，芬頓氧化技術具有高效、絮凝、設備簡單、成本低、技術要求低等優點。
2.1.4微電解法目前，化學制藥廢水的生物預處理主要采用水解酸化。其原理是在廢水處理中，利用水解酸化提高廢水的可生化性，為廢水的后期處理創造良好的條件。對于高難降解物質含量的制藥廢水，水解酸化的重要作用逐漸被人們所認識，水解酸化的相關研究也成為國內以外的研究熱點。例如，水解酸化法預處理化工制藥廢水的試驗表明，廢水的化學需氧量從2560毫克/升降低到1623毫克/升，生物活性炭從0.375增加到0.427。
化學制藥廢水不同于其他廢水，毒性高，有機物降解困難。環保公司通常進行預處理-生物處理，以盡量減少廢水中有機物的降解。許多制藥公司對于是否使用蒸發器處理化學和制藥廢水感到困惑。在精科儀器的后期，將對此問題進行特別詳細的解釋。
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